Air Energy s’engage à assurer le bon fonctionnement et l’efficacité de vos systèmes d’air. Notre équipe de service se consacre à répondre rapidement aux pannes d'équipement et à s'assurer que vous restez au top de l'état de votre équipement. programme d'entretien régulier. Nous pouvons organiser le compresseur d'air et en aval Equipements ici, test de la qualité de l'air of équipement d'air respirable, et nos ingénieurs qualifiés peuvent effectuer les exigences légales Programmes d'examen écrit sur les systèmes sous pression.
Notre équipe qualifiée s’engage à vous aider à réaliser des économies de coûts et d’énergie sur votre système d’air. Nous pouvons réaliser un audit d’air comprimé pour identifier votre consommation d’énergie actuelle et évaluer vos besoins en air comprimé.
Notre première étape consiste à ce que nos ingénieurs qualifiés se rendent sur place et évaluent votre système, garantissant ainsi un fonctionnement et des réglages corrects. Ensuite, en utilisant le système Air Insite, nous pouvons enregistrer les données de votre compresseur pendant une période de temps fixe. Notre équipe analysera ensuite les résultats et formulera des recommandations sur les améliorations pouvant être apportées à votre système. Nous vérifierons également vos canalisations et pouvons effectuer une enquête de détection de fuites, car les fuites d’air constituent un gaspillage coûteux d’énergie et d’argent.
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Merci pour votre bonne direction et votre installation rapide, je le recommande.
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Service très rapide et facile. Les commerciaux ont été très utiles tout au long de la procédure d'achat.
Conseils pratiques sur les intervalles d'entretien et de maintenance des compresseurs d'air
Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquemment posées concernant les intervalles d'entretien des compresseurs d'air, les programmes de maintenance et l'optimisation des systèmes sur les sites de production et industriels du Hertfordshire et du Sud-Est.
La fréquence d'entretien d'un compresseur d'air dépend des heures de fonctionnement, du profil de charge et des conditions environnementales.
Intervalles d'entretien typiques des compresseurs à vis rotatifs industriels :
Pour la plupart des systèmes, l'entretien annuel alterne entre une révision mineure et une révision du séparateur, en fonction des heures de fonctionnement. Pour les compresseurs à palettes rotatives de petite taille, une révision combinée (révision mineure et révision du séparateur) est généralement effectuée toutes les 2 000 heures.
Même les compresseurs peu utilisés nécessitent un entretien annuel. L'huile se dégrade avec le temps, les joints durcissent et les filtres finissent par restreindre le débit d'air.
Si vous n'êtes pas certain du calendrier d'entretien approprié, consultez notre guide détaillé. page Service et entretien du compresseur.
Souvent, oui. Jusqu'à 90 % de l'énergie électrique d'un compresseur est convertie en chaleur, dont une grande partie peut être récupérée pour le chauffage des locaux, le chauffage de l'eau de process ou le préchauffage. Une conception adéquate est essentielle pour garantir la sécurité et l'efficacité.
Oui. Les compresseurs font partie d'un système sous pression et doivent également être inspectés conformément aux exigences du PSSR. Les exigences d'inspection dépendent de la conception du système, de la pression nominale et de l'évaluation des risques spécifique au site. Si vous n'êtes pas certain que votre compresseur et les équipements associés soient couverts par un programme d'examen écrit en vigueur, cela peut être vérifié lors de la maintenance.
Oui. Conformément à la réglementation britannique sur la sécurité des systèmes sous pression (PSSR), ces systèmes doivent être inspectés selon un plan d'examen écrit. La fréquence des inspections dépend de la pression, du débit et de la conception du système. En cas de doute sur la conformité de votre système, celle-ci peut généralement être vérifiée lors de l'entretien courant.
La durée de vie d'un compresseur dépend de la rigueur de son entretien, de ses heures de fonctionnement, des variations de charge, de la qualité de son installation et des conditions ambiantes. Un compresseur industriel bien entretenu peut fonctionner de manière fiable pendant de nombreuses années.
Cependant, les systèmes anciens peuvent consommer beaucoup plus d'électricité que les alternatives modernes et économes en énergie. Si les coûts d'exploitation augmentent, un audit du système peut permettre d'identifier des possibilités de mise à niveau ou d'optimisation. Explorez les systèmes d'air comprimé.
Dans les compresseurs à vis lubrifiés à l'huile, les paliers ont généralement une durée de vie nominale d'environ 30 000 à 40 000 heures de fonctionnement. Un remplacement préventif planifié avant la fin de vie réduit considérablement le risque de défaillance catastrophique.
Si votre système approche de ce seuil, une stratégie de maintenance planifiée peut contribuer à gérer les risques liés au cycle de vie. Consultez notre contrats de service.
Utilisez toujours une huile pour compresseur approuvée par le fabricant. L'huile pour compresseur doit :
L'utilisation d'une huile inadaptée peut accroître l'usure, réduire l'efficacité et annuler la garantie.
Les intervalles de vidange d'huile varient en fonction du type d'huile et des conditions d'utilisation.
Instructions typiques pour la vidange d'huile d'un compresseur à vis rotatif :
Les températures élevées, les charges importantes et les environnements poussiéreux réduisent la durée de vie de l'huile. En cas de doute sur l'état de l'huile, une analyse peut contribuer à prévenir la détérioration prématurée des éléments.
Filtres bloqués ou saturés :
Le remplacement préventif des filtres est nettement plus rentable que la réparation corrective.
La fréquence de remplacement des filtres dépend de leur type et de leur environnement d'utilisation.
Conseils typiques :
Des filtres obstrués augmentent la perte de charge, ce qui accroît directement les coûts énergétiques. Si vos factures d'énergie augmentent de façon inattendue, des pertes dans le système, comme des fuites d'air, peuvent également y contribuer. Apprenez-en davantage sur la détection des fuites d'air.
Le fait de manquer un entretien programmé du compresseur augmente à la fois la consommation d'énergie et le risque de panne.
Les conséquences courantes incluent :
De nombreuses pannes majeures de compresseurs sont dues à des retards mineurs dans la maintenance. Un programme de maintenance préventive structuré réduit considérablement les interruptions imprévues.
Couper les appareils énergivores inutiles est logique en principe. Cependant, les sécheurs frigorifiques nécessitent un temps de stabilisation avant d'atteindre leur pleine capacité de séchage. Un redémarrage trop tardif peut introduire de l'humidité dans le système, entraînant corrosion et contamination. Si vous avez des doutes quant au fonctionnement optimal de votre système d'air comprimé, un audit d'efficacité peut vous apporter des réponses.
Si vous êtes en train de revoir votre programme d'entretien des compresseurs, de gérer la hausse des coûts énergétiques ou de tenter de réduire les temps d'arrêt imprévus, notre équipe d'ingénieurs peut vous aider.
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