Rotable Repairs avait besoin de plus que de nouveaux équipements ; ses systèmes d'air comprimé et d'azote existants limitaient sa production, sa fiabilité et sa croissance.
Air Energy a fourni une solution entièrement intégrée, combinant compresseurs de service et de secours, production d'azote, surpression et traitement d'air avancé. Le système a été conçu pour un fonctionnement continu, une pureté constante et une évolutivité adaptée aux exigences réglementaires strictes du secteur aéronautique.
Malgré les contraintes d'alimentation électrique et d'installation, l'ensemble du projet a été réalisé sans aucune interruption de service.
Résultat : un débit accru, une résilience opérationnelle totale, un contrôle amélioré et une empreinte énergétique considérablement réduite.
Rotable Repairs est un atelier de réparation spécialisé dans les composants d'aéronefs, assurant l'inspection, la révision et la remise à neuf des roues, des freins et des systèmes hydrauliques pour de nombreuses compagnies aériennes.
Face à l'augmentation de la demande, leur infrastructure existante d'air comprimé et d'azote est devenue une contrainte :
• Capacité insuffisante pour soutenir la croissance de la production
• Le vieillissement des équipements a un impact sur la fiabilité
• Une redondance limitée introduit un risque opérationnel
• Des systèmes inefficaces augmentent la consommation d'énergie
Dans un environnement aéronautique où la conformité est primordiale, ces limitations n'étaient pas seulement opérationnelles ; elles menaçaient le débit, la régularité des opérations et l'évolutivité à long terme. Les réparations par rotation nécessitaient plus que du simple remplacement d'équipements. Elles nécessitaient une… robuste, conçu un système capable d'évoluer avec leur entreprise.
Air Energy a conçu et fourni un système d'air comprimé et d'azote entièrement intégré, conçu pour un fonctionnement continu, une stabilité de pression et une résilience opérationnelle.
Génération d'air comprimé
2 × compresseurs à vis rotatifs CompAir L45RS configurés en mode service/veille, assurant un fonctionnement efficace en charge de base avec basculement automatique pour maintenir une alimentation ininterrompue.
Traitement et séchage de l'air
Séchoir frigorifique CompAir CD160F pour l'élimination de l'humidité en vrac
Filtres coalescents Walker Filtration Alpha pour l'élimination de l'huile et des particules
Sécheurs à dessiccant jumeaux (PD0300 et PD0056G) fournissant de l'air à faible point de rosée pour les applications critiques
Cette approche par étapes garantit une qualité d'air constante quelles que soient les conditions de charge.
Réservoir d'air et gestion des condensats
Réservoir d'air intégré avec purge automatique et système de séparation huile/eau, assurant une régulation de pression stable et une gestion conforme des condensats.
Génération d'azote
2 générateurs d'azote CompAir CN2047 configurés en mode veille/attente, fournissant de l'azote à la demande avec une redondance intégrée pour soutenir les processus de maintenance des aéronefs sans interruption.
Surpression haute pression
Surpresseur à cadre ouvert Reavell 5407NB et surpresseur à azote fermé Reavell 5407 N2.
Conçu pour fournir de l'air comprimé et de l'azote à haute pression pour des applications spécifiques, ce système assure une séparation entre l'alimentation générale et la surpression d'azote afin de garantir son intégrité. Il a été conçu pour éviter toute défaillance unique, tant pour l'air comprimé que pour l'azote, et pour être évolutif au rythme de l'activité.
Il ne s'agissait pas d'un remplacement à l'identique. Le système a été conçu pour :
• Assurer capacité de production continue avec une redondance totale. Livrer pureté constante de l'air et de l'azote normes aéronautiques
• Apporter pression et débit stables même en période de forte demande
Permettre expansion future sans refonte du système
Le projet a été mis en œuvre par phases stratégiques :
• Modernisation de l'infrastructure d'azote sécuriser en premier lieu la dépendance de production critique
• Remplacement du système d'air comprimé afin d'adapter la capacité à la demande opérationnelle
L'installation a posé des défis d'ingénierie concrets :
Limites de puissance:
→ L'alimentation existante ne pouvait pas supporter la charge du système
→ Production d'électricité temporaire déployée pour maintenir la stabilité
Contraintes de manutention et d'installation :
→ Le poids de l'équipement a dépassé la capacité de levage sur site
→ Méthodes de manutention spécialisées utilisées pour positionner les unités en toute sécurité
Malgré cela, Air Energy a maintenu une priorité opérationnelle stricte : Aucune interruption de la production.
Le résultat est un système performant et évolutif, en phase avec la trajectoire de croissance de Rotable Repairs.
Impact mesurable :
• Aucune interruption de service pendant un projet pluriannuel en plusieurs phases
• Augmentation de la capacité de production et du débit
• Redondance complète du système → résilience opérationnelle
• Amélioration du contrôle et de la cohérence des processus
• Consommation d'énergie réduite et empreinte carbone moindre.
Le système supporte désormais des cycles haute pression ininterrompus sans interruption de débit, validant ainsi sa conception et son exécution.
Nous avons choisi Air Energy en raison de leur Une réputation exceptionnelle pour la fourniture de produits de haute qualité et un excellent service. Leur expertise et leur engagement envers la satisfaction client ont été manifestes tout au long du projet, permettant de proposer des solutions sur mesure et des analyses pertinentes. Nous sommes convaincus que notre partenariat avec Air Energy se traduira par une optimisation de nos opérations et une création de valeur durable pour notre organisation.
Une relation de confiance s'était instaurée entre nos entreprises sur une longue période, afin de bâtir une relation client solide. Air Energy Elle a tenu ses promesses et s'est assurée que nous étions toujours disponibles pour l'aider en cas de problème. De notre point de vue, il est extrêmement satisfaisant qu'ils disposent désormais d'un système fiable et évolutif.
Ce projet illustre un principe fondamental de l'ingénierie d'Air Energy : Les performances dépendent de la conception du système, et non des composants individuels. En concevant l'ensemble de l'écosystème d'air comprimé et d'azote, Rotable Repairs opère désormais avec une plus grande confiance en matière de disponibilité, de contrôle des variables de production et d'infrastructure soutenant une croissance à long terme.
Si votre système d'air comprimé ou d'azote limite vos performances, nous vous aiderons à quantifier l'impact et à concevoir une solution adaptée.
Appelez-nous 01992 238 314
Ou écrivez-nous sur [email protected]
Nous concevons et fournissons des systèmes intégrés d'air comprimé, de vide et d'azote adaptés à vos besoins opérationnels :
> Compresseurs à vitesse fixe et variable
Systèmes de traitement et de filtration de l'air
> Génération d'azote
> Spécifications et dimensionnement complets du système
> Optimisation de l'efficacité énergétique
Installation mécanique et électrique complète réalisée en toute sécurité, efficacement et avec un minimum de perturbations sur votre site :
> Conception et installation de tuyauterie
> Intégration du contrôle
> Mise en service et essais de performance
> Livraison de projets clés en main
> Documentation de conformité
Maintenance et diagnostic proactifs pour optimiser la disponibilité, l'efficacité et la durée de vie du système. Notre priorité est la fiabilité à long terme du système, et non la réparation réactive.
> Maintenance préventive planifiée
Assistance dépannage d'urgence 24h/24 et 7j/7
> Tests de qualité de l'air respirable
> Détection des fuites et audits énergétiques
> Pièces et consommables d'origine
Conseils pratiques sur la fiabilité, l'efficacité et la conformité des systèmes d'air comprimé, de vide et d'azote.
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